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东材科技:加班加点赶订单复产率达100%-宝藏之谜

东材科技:加班加点赶订单复产率达100%

原标题:东材科技:加班加点赶订单复产率达100%

□本报记者黄小芹文/图  员工亮出证件、外来人员登记信息、佩戴口罩、测量体温、用免水洗洗手液进行手部消毒……2月25日,记者走进四川东材科技集团股份有限公司,遇到的第一道“防线”就是大门口的体温检测处,安保人员对每位进出人员严格监测,严把“入口关”,而进入生产车间更是层层防控,还需要穿上防护外套和鞋套、戴上工作帽。  疫情之下,东材科技在做好严密疫情防控措施的同时,开足马力赶订单,加快生产各类新材料,厂房外运输材料的车辆来回穿梭,车间里自动化生产线有序运转,一派繁忙景象。  “分批用餐时,请员工朋友们严格遵守‘一卡一桌’制,严禁拼桌”“搭乘电梯必须佩戴口罩,提倡大家多走楼梯”……在东材科技大厅,电子屏上显示的“全天候返岗防护工作指南”十分醒目,这份指南从员工乘坐班车上班、进入厂区上岗、午间用餐等方面,对员工全方位加强防控。  安全生产是企业发展的第一要务。东材科技制定了疫情防控应急预案,积极购置测温枪、口罩、消毒液等防疫物资,实行错峰上班、分批用餐,通过采取一系列防控措施,全力防控疫情,保障有序生产。  “我们进一步加大生产车间、一线员工的防护措施,除了在员工进出厂进行严格的体温监测以外,还对每个员工足额配发口罩。”四川东材科技集团股份有限公司副总经理李文权说,同时对车间所有员工进行喷涂消毒,每天上午下午各安排一次专人对生产车间进行消毒。  在聚酯薄膜生产车间外,聚酯薄膜的主要原材料聚酯切片整齐有序地摆放在车上,工作人员正在用叉车把一包包聚酯切片送到车间生产线。车间里,各条生产线紧张有序地忙碌着,自动化设备“嗡嗡”运转,上料、制膜、分切、包装,加紧赶制订单。  “这是我们公司具有中国领先水平的一条自动化、连续生产线,我们正在生产的是河北一家客户的订单,产品将广泛应用于医疗设备行业等。”李文权告诉记者,这个订单总量是450余吨,客户的需求很紧急,我们正在加班加点生产,这两天完成订单后,将迅速把产品发运给客户,供客户生产。  按相关规定,2月3日,东材科技按时复工复产,公司9条大型连续生产线以及一些单套设备全部“开工”,1600名员工全部到岗,复工率达到90%。截至目前,公司复产率已达100%,产品日产量达到350吨,其中聚酯薄膜220吨左右。  突如其来的疫情,打乱了公司正常的生产节奏,也对生产经营带来一定影响,比如原材料的组织、运输以及产品的发运都受到影响,还有少部分客户、供应商位于湖北。目前,公司在采取有效防控措施的同时,在市场、制造、技术等方面深挖潜力,抢抓市场先机,及时跟进重点客户的开工时间和订单需求,保证订单持续稳定,加班加点生产,保质保量产出供货。  “当下,在各级党委、政府和相关部门的关心帮助下,我们有信心应对当前的困难。”李文权表示,疫情防控和生产经营两手都要抓,两手都要硬,努力实现一季度“开门红”,为绵阳经济发展作出更多贡献。